1、车间 xx 年上半年工作总结及下半年工作计划时间飞逝，转眼间 xx 年上半年已即将过去。 回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动（代写文章：微信：13258028938）最大的半年， 在各级领导的带领下 , 机器设备的增加 ; 人员的稳定 ; 在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面：一、产量方面产量从年初日入库量不到 8000 支，到 3 月份日产量突破 1XX支，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近 50%还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下， 在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高

2、的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。二、质量方面1. 新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功， 使半成品 ( 拉封管 ) 的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。2. 工序之间的自检、互检力度加强，成品 ( 真空管 ) 出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求!三、人员管理方面自 XX年年，年底因管理等诸多方面的原因， 新员工也在不断的补充, 但人员的流动性比较大。导致 xx 年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来， 工人工资有所提升， 这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇

3、等因素下有所提高。 但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。 现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张 ! 这也是迫在眉睫，急待解决的问题。四、物耗方面由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显：1. 主要原材料车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。2. 主要辅材料对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节省 10 余万元。六、工艺方面新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，

4、适时召开质量分析会， 对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。七、 5s 管理在车间 5s 管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足， 最主要是缺少持之以恒的管理方针， 有时为了准时交产量而忽略（代写文章：微信：13258028938） 5s 的持之以恒的管理。今后工作中，将多注意这方面的问题。八、安全方面提到安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在， 在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故 ! 这让我们感到很庆幸。今后，对于安全生产，我们仍然要做到长抓不懈 !如果说 xx 年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段， 那我更希望下半年工作过程

5、中我们能飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍 _!新设备投产后，员工操作技能有待提高 ; 维修力量有待于培养 ; 职工的思想素质有待于提升 下一步车间应遵循以下管理制度：一、深入进行 " 质量第一 " 的思想教育，发动员工开展： " 生产技能大比拼 " 的活动，树立榜样，推广先进 !二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的产品。三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。四、组织好质量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。五、掌握车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动， 对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。接下来 , 我们将面临着更严峻的挑战 ! 我们将一如既往地发扬 " 不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，熟练地掌握先进的生产工艺，培养优秀的职业素养及领先的职业技能

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