曾记否，中国二重为美国生产的连杆，以它的质优，打开了上个世纪大肆鼓吹开放别国门户者的门户;曾记否，中国二重为澳大利亚生产的钢球，以它的精良，获得了南半球英国后裔的信赖;曾记否，中国二重为祖国生产的加农炮，以它的高效能摧毁侵略者的一枕黄粱，受到了老山前线指挥部的嘉奖……无数的事实反复告诉我们：提升产品质量，是强国兴企的必由之路!

　　近年来，从三鹿奶粉事件到锦湖轮胎事件，再到高铁事故，无一不证明了产品质量的重要性。随着每周央视《质量报告》的连续播出，产品质量被陆续曝光，但那只是冰山一角。恶性质量问题已成为影响人们吃穿住行，甚至阻碍国民经济良性发展的一味毒剂。“质量是企业的生命，质量是企业的未来” 虽早已耳熟能详，但因产品质量所引发的悲剧却屡屡发生。

　　当一份完整的工艺在执行过程中，因疏忽没有完全按要求落实，当一项操作方案在实际生产中没有严格执行，当一个生产环节在整个工序中没有符合技术要求，最终的结果只能是产品质量不合格。

　　比如，工艺执行环节，要求冷却过程中限速降温，却因粗心大意降温超速，最终产品残余应力不合导致返修。操作加工环节中，要求加工的大圆尺寸被看成小圆尺寸，发现时，飞速旋转的机床已将产品报废，所有前期工序白白浪费。

　　质量问题亟待解决，质量提升迫在眉睫!

　　集团公司近年来一直高度重视产品质量，特别是xx年，更把全年确定为质量提升年，也是锻造分厂质量的提升年。这表明了从总部到分厂、车间，班组，对产品质量、工作质量的高度重视和特殊对待。以锻造分厂为例，“质量兴企”从年初就成为一句响亮的口号，各种求实举措也相继跟进。首先成立了质量管理组，做到加强质量过程控制，加大工艺纪律检查频率，及时做好产品质量问题分析处理，使质量问题责任落实、考核到位。

　　但是光有组织没有制度就无力度，为此分厂针对质量问题分析和责任的落实考核等建立健全完善管理制度，建立了《锻造分厂质量问题分析制度》、《锻造分厂关于对工作质量、产品质量造成损失进行有限责任赔偿的考核细则》等。同时各车间也总结经验教训，完善并优化管理制度，重点加强现场过程控制和严格执行工艺纪律。

　　古人云：“天下之事不难于立法，而难于法之必行”。制定好控制质量、提升质量的制度不容易，把这些制度落实下去就更难。质量工作提升的成效，取决于制度的制定，更取决于制度的执行。为此分厂将强化质量意识、改变生产组织观念，加强职工教育、提高员工技能水平，优化工艺技术、从严过程控制，加大监督检查和考核力度等作为质量提升的着眼点和关键切入点，采取从严管理、科学管理、精细管理，做到内化于心，固化于制，融化于行，全面强化制度执行力，以言行一致的作风，把质量提升活动落到实处。

　　分厂相关车间也是积极细化制度执行，炼钢车间强化精细化操作，加强班组培训，努力提高钢水纯净度，做到浇注一件成一件;水压机车间加大技术员现场服务力度，加强产品生产监督和过程控制能力，全力争取锻造一件优一件;锻压车间精细化管理，将中小锻件干成精品，打造小件特色管理;三金工车间抓典型、抓重点、破瓶颈，对外协厂家积极培训，努力做到“好中求快”;四金工车间开展“涂装”规范讲座，以一线攻关立项为载体，培养车间质量技术文化氛围;热处理车间以核文化宣贯为契机，让广大职工牢固树立“没有质量的劳动是无效的劳动”，以点带面，让职工转变观念养成良好操作习惯，全力提高产品性能热处理一次性合格率。

　　言必行，行必果。锻造分厂知行统一，使分厂主导产品的探伤质量止滑回升、锻件表观质量、冷加工质量均出现较大提升，分厂质量全面提升初见成效。尤其是高中压转子合格率从去年的59%提升到了今年上半年的78%， 7月份的高中压转子合格率更是达到了前所未有的100%，为后续生产坚定了信心，壮哉，快哉!

　　锻造分厂质量提升工作的初见成效只是集团公司质量提升年的一个缩影。如今，中国二重生产的核电半速转子，以它的品质，打破了只有日本JSW公司才能制造此类产品的历史;如今，中国二重为韩国制造的5m支承辊，填补了我国制造特大型支承辊的空白，赢得了韩国用户的高度称赞;如今，中国二重掌握了AP1000核电主管道弯曲成型核心技术，受到《人民日报》的盛赞，其“世界第一”的重要意义将为中国二重带来巨大声誉和经济效益，也将为国家乃至世界核电技术发展做出新贡献……

　　只要坚定不移地继续走好“质量强国、质量兴企”之路，那么，中国二重实现做强做优做大的梦想前景光明。